Solisyon sistematik pou diminye dansite lafimen fim TPU a

Solisyon sistematik pou diminye dansite lafimen fim TPU (Kounye a: 280; Sib: <200)
(Fòmilasyon aktyèl: Ipofosfit aliminyòm 15 phr, MCA 5 phr, Borat zenk 2 phr)

I. Analiz Pwoblèm Kle yo

1. Limitasyon Fòmilasyon Aktyèl la:

• Ipofosfit aliminyòmPrensipalman siprime pwopagasyon flanm dife a men li siprime lafimen yon fason limite.
• MCAYon ignifuje faz gazez efikas pou luminesans apre boule a (deja atenn sib la) men li pa sifi pou rediksyon lafimen ki konbisyon an.
• Borat zenkLi ankouraje fòmasyon chabon men li pa twò wo (sèlman 2 phr), li pa rive fòme yon kouch chabon ki ase dans pou siprime lafimen.

1. Egzijans kle:

• Diminye dansite lafimen ki boule a atravèsipresyon lafimen amelyore pa chabonoubyenmekanis dilisyon faz gaz.

II. Estrateji Optimizasyon

1. Ajiste Rapò Fòmilasyon Ki Egziste Yo

• Ipofosfit aliminyòmOgmante a18–20 fraz(amelyore rezistans flanm dife faz kondanse; kontwole fleksibilite).
• MCAOgmante a6–8 fraz(ranfòse aksyon faz gaz la; twòp kantite ka degrade pwosesis la).
• Borat zenkOgmante a3–4 fraz(ranfòse fòmasyon chabon).

Egzanp Fòmilasyon Ajiste:

• Ipofosfit aliminyòm: 18 phr
• MCA: 7 fraz
• Borat zenk: 4 phr

2. Entwodui pwodui pou siprime lafimen ki efikas anpil

• Konpoze molibdèn(egzanp, molibdat zenk oswa molibdat amonyòm):
• WòlKatalize fòmasyon chabon, kreye yon baryè dans pou bloke lafimen.
• Dòz2–3 phr (fè sinerji ak borat zenk).
• Nanoajil (montmorillonit):
• WòlBaryè fizik pou diminye liberasyon gaz ki ka pran dife.
• Dòz3–5 phr (modifye sou sifas la pou dispèsyon).
• Pwodui ignifuje ki baze sou silikon:
• WòlAmelyore kalite chabon ak sipresyon lafimen.
• Dòz1–2 phr (evite pèt transparans).

3. Optimizasyon Sistèm Sinerjik

• Borat zenkAjoute 1–2 phr pou fè sinèji avèk ipofosfit aliminyòm ak borat zenk.
• Polifosfat amonyòm (APP)Ajoute 1–2 phr pou amelyore aksyon faz gazez la avèk MCA.

III. Fòmilasyon konplè rekòmande

Rezilta espere:

• Dansite lafimen konbisyon≤200 (via chabon + sinèji faz gaz).
• Dansite lafimen apre limyèKenbe ≤200 (MCA + borat zenk).

IV. Nòt kle sou optimize pwosesis la

1. Tanperati PwosesisKenbe tanperati a ant 180 ak 200 °C pou anpeche pwodui ki rezistan flanm dife a dekonpoze twò bonè.
2. Dispersyon:

• Sèvi ak melanj gwo vitès (≥2000 rpm) pou yon distribisyon inifòm nanoajil/molibdat la.
• Ajoute 0.5–1 phr ajan kouplaj silan (pa egzanp, KH550) pou amelyore konpatibilite filler la.

1. Fòmasyon FimPou koule, diminye vitès refwadisman an pou fasilite fòmasyon kouch chabon an.

V. Etap Validasyon yo

1. Tès LaboratwaPrepare echantiyon yo dapre fòmilasyon rekòmande a; fè tès boule vètikal UL94 ak tès dansite lafimen (ASTM E662).
2. Balans PèfòmansTès rezistans a tansyon, elongasyon, ak transparans.
3. Optimizasyon IteratifSi dansite lafimen an rete wo, ajiste molibdat oswa nanoajil piti piti (±1 phr).

VI. Pri ak Fizibilite

• Enpak sou PriMolibdat zenk (~¥50/kg) + nanoajil (~¥30/kg) ogmante pri total la pa <15% ak yon chaj ≤10%.
• Eskalabilite EndistriyèlKonpatib ak pwosesis TPU estanda; pa bezwen ekipman espesyalize.

VII. Konklizyon

Paogmante borat zenk + ajoute molibdat + nanoajil, yon sistèm trip aksyon (fòmasyon chabon + dilisyon gaz + baryè fizik) ka rive nan dansite lafimen ki sib la (≤200). Bay priyorite pou testemolibdat + nanoajilkonbinezon, apresa ajiste rapò yo pou jwenn yon balans pri-pèfòmans.