Fòmilasyon Referans pou Mèt Batch Ignifuje PVC
Konsepsyon ak optimize fòmilasyon masterbatch ignifuje PVC, ki enkòpore ignifuje ki deja egziste ak konpozan sinèjik kle yo, vize rezistans flanm dife UL94 V0 (reglabl a V2 lè w diminye kantite aditif).
I. Rekòmandasyon Fòmil Debaz (PVC Rijid)
Fòmilasyon plastik rezistan flanm dife:
| Konpozan | Chajman (wt%) | Deskripsyon Fonksyon |
|---|---|---|
| Rezin PVC (tip SG-5) | 40-50% | Materyèl matris, de preferans yon klas ki absòbe lwil ki ba |
| Ipofosfit aliminyòm | 12-15% | Sous asid pou fòmasyon chabon, siprime afterglow |
| Borat zenk | 8-10% | Sipresyon lafimen sinèjik, reyaji avèk HCl ki soti nan dekonpozisyon PVC |
| Idwoksid aliminyòm modifye sou sifas la | 10-12% | Refwadisman andotèmik, mande yon kouch ajan kouplaj silan (tanperati dekonpozisyon an koresponn ak pwosesis PVC a) |
| Triyoksid Antimony (Sb₂O₃) | 3-5% | Sinerjis santral, amelyore rezistans flanm dife atravè sinèji Cl-Sb |
| Molibdat zenk (siprime lafimen) | 5-8% | Aditif rekòmande, diminye dansite lafimen an (kle pou konfòmite DIN 4102) |
| Dipentaeritritol (DPE) | 2-3% | Èd pou fòme chabon, amelyore kontwòl degoute fonn |
| Estabilizatè tèmik (konpoze Ca-Zn) | 3-4% | Esansyèl pou anpeche degradasyon tèmik pandan pwosesis la |
| Plastifyan (DOP oswa eko-altènatif) | 0-8% | Ajiste pou dite (opsyonèl pou PVC rijid) |
| Lubrifyan (stearat kalsyòm) | 1-1.5% | Amelyore pwosesisabilite, anpeche roulo kole |
| Èd pou pwosesis (ACR) | 1-2% | Amelyore plastifikasyon ak dispèsyon masterbatch |
II. Prensip kle pou optimize
- Sistèm Sinerji Ignifuje
- Sinerji Cl-Sb: Klò natirèl PVC a (56%) konbine avèk 3-5% Sb₂O₃ fòme yon baryè SbCl₃, sa ki pèmèt rezistans flanm dife doub aksyon faz gaz/faz kondanse.
- Sipresyon Lafimen: Molibdat zenk + borat zenk diminye dansite lafimen an pa plis pase 40% (ASTM E662).
- Amelyorasyon Charbon: Ipofosfit aliminyòm + DPE jenere charbon estè fosfòrik ki lye kwaze nan 200–250°C, pou konpanse pou defisyans charbon PVC nan premye etap li yo.
- Adaptabilite Pwosesis
- Konpatibilite Tanperati: Ipofosfit aliminyòm (dekonpozisyon ≥250°C) ak Al(OH)₃ modifye sou sifas la (ki estab jiska >200°C) apwopriye pou pwosesis PVC (160–190°C).
- Asirans Estabilite: Estabilizatè Ca-Zn yo anpeche degradasyon résine akòz liberasyon HCl; ACR ede plastifikasyon nan sistèm ki gen anpil ranpli.
- Balans Pèfòmans
- Chaj total ignifuje: 35–45%, retansyon fòs tansyon ≥80% (tipik ≥40 MPa pou PVC rijid).
- Pou fleksibilite (PVC fleksib), ranplase DOP ak 8% lwil soya epoksidize (doub plastifyan/rezistan flanm).
III. Metrik Tès ak Validasyon
Rezistans flanm dife:
- UL94 V0 (1.6 mm epesè)
- Endèks Oksijèn Limite (LOI) ≥32%
Kontwòl lafimen:
- Tès chanm lafimen NBS: Dansite optik espesifik maksimòmDs≤150 (mòd flanm dife)
Pwopriyete mekanik:
- Rezistans tansyon ≥35 MPa (rijid), elongasyon nan kraze ≥200% (fleksib)
Estabilite tèmik:
- DMA konfime pa gen okenn gout modil a 180°C.
IV. Pri ak Ajisteman Ekolojik
Altènatif ki pa koute chè:
- Diminye molibdat zenk la a 3%, ranplase pasyèlman Al(OH)₃ ak Mg(OH)₂ (ogmante a 15%).
Solisyon san Antimony:
- Retire Sb₂O₃, sèvi ak 2% dyetilfosfinat aliminyòm + 5% nano-kaolin (efikasite yon ti kras pi ba; mande 3 mm epesè pou V0).
Priyorite lafimen:
- Ajoute 1% nwa kabòn kouvri ak rezin silikon pou diminye dansite lafimen an plis pase 15%.
V. Gid pou Pwosesis
- Sekans melanj:
Rezin PVC → estabilizasyon + lubrifyan → ignifuje (dansite ki ba pou rive nan dansite ki wo) → plastifyan (ajoute pa espre an dènye). - Tanperati Pwosesis:
Zòn èkstrudè doub vis: 160°C (alimantasyon) → 170°C (fonn) → 180°C (melanje) → 175°C (tèt mwazi). - Konsantrasyon Masterbatch:
Rekòmande 50% chaj; dilye 1:1 ak PVC vyèj pou bòdi piki pou itilizasyon final la.
Fòmilasyon sa a balanse yon bon rezistans flanm dife, yon ti lafimen, ak estabilite nan pwosesis. Li rekòmande pou fè ti esè anvan ou aplike metòd la, avèk ajisteman ki baze sou fòm pwodwi a (fèy, câbles, elatriye).
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
Lè piblikasyon an: 8 Jiyè 2025
